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數(shù)控線切割加工的主要工藝指標及影響因素

更新時間:2020-10-10

    數(shù)控線切割加工的主要工藝指標及影響因素都有哪些?首先介紹數(shù)控線切割加工的主要工藝指標如下:

    (1)切割速度vwi
     單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積總和稱為切割速度,單位為mm2/min,與 加工電流大小有關(guān)。

     (2)表面粗糙度
    高速走絲線切割Ra1.25~2.5mm,低速走絲線切割Ra1.25mm,可達Ra0.2mm。

    (3)電極絲損耗量
    電極絲切割10000mm2面積后直徑的減少量來表示,不大于0.01mm。

    (4)加工精度
    工件尺寸精度、形狀精度的總稱。快速走絲線切割0.01~0.02mm左右,低速走絲線切割0.002~0.005mm左右。

    第二,影響數(shù)控線切割加工工藝指標的主要因素
 
    (1)電參數(shù)對線切割加工指標的影響
 
    ① 脈沖寬度ti:加大時加工速度提高而表面粗糙度變差。

    ② 脈沖間隔to:減小時平均電流增大,切割速度正比加快,但to不能過小,以免引起電弧和斷絲。
 
    ③ 開路電壓ui: ui提高,加工間隙增大,排屑容易,提高了切割速度和加工穩(wěn)定性,但易造成電極絲振動

    ④放電峰值電流ie : ie增大時,切割速度提高,表面粗糙度變差,電極絲損耗比加大甚至斷絲。

    ⑤ 放電波形:電流波形的前沿上升比較緩慢時,電極絲損耗較少。當脈寬很窄時,必須有陡的前沿才能進行 有效的加工。

    ⑥ 極性:正極性加工,工件接電源的正極。

    ⑦進給速度:對切割速度、加工精度和表面質(zhì)量的影響很大。進給速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)。

    (2)非電參數(shù)對線切割加工指標的影響

    ①電極絲直徑的影響:影響切割速度,過大過小均不合適。一般為0.12~0.18mm。

    ② 電極絲松緊程度的影響:過緊過松都不好,張緊力大小視電極絲材料與直徑不同而異。

    ③ 電極絲垂直度的影響:影響加工精度。

    ④ 電極絲走絲速度的影響:快走絲線切割加工走絲速度一般以小于l0m/s。

    ⑤ 工件厚度的影響:影響排屑條件

    (3)其它因素對線切割加工的影響

    導(dǎo)軌、軸承、導(dǎo)輪等的磨損、傳動誤差等都會對加工效果產(chǎn)生相當?shù)挠绊憽.攲?dǎo)輪、軸承偏擺,工作液上下沖水不均勻,會使加工表面產(chǎn)生上下凹凸相間的條紋,惡化工藝指標。

    (4)諸因素對工藝指標的相互影響關(guān)系

    前面分析了各主要因素對線切割加工工藝指標的影響。實際上,各因素對工藝指標的影響往往是相互依賴又相互制約的。切割速度與脈沖電源的電參數(shù)有直接的關(guān)系,它將隨單個脈沖能量的增加和脈沖頻率的提高而提高。但有時也受到加工條件或其它因素的制約。因此,為了提高切割速度,除了合理選擇脈沖電源的電參數(shù)外,還要注意其它因素的影響。如工作液種類、濃度、臟污程度的影響,線電極材料、直徑、走絲速度和抖動的影響,工件材料和厚度的影響,切割加工進給速度、穩(wěn)定性和機械傳動精度的影響等。合理地選擇搭配各因素指標,可使兩極間維持的放電條件,以提高切割速度。

    表面粗糙度主要取決于單個脈沖放電能量的大小,但線電極的走絲速度和抖動狀況等因素對表面粗糙度的影響也很大,而線電極的工作狀況則與所選擇的線電極材料、直徑和張緊力大小有關(guān)。

    加工精度主要受機械傳動精度的影響,但線電極的直徑、放電間隙大小、工作液噴流量大小和噴流角度等也影響加工精度。


    因此,在線切割加工時,要綜合考慮各因素對工藝指標的影響,善于取其利,去其弊,以充分發(fā)揮設(shè)備性能,達到的切割加工效果。

 

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