中走絲機床的修刀功能，修刀也是多刀切割，*刀用于切割，接下來的幾刀用來修光潔度，所以使用中走絲機床可以達到的光潔度高。由于中走絲電火花線切割使用的電極絲是反復放電使用。在使用修刀功能時，隨著切割面積的加大，電極絲產(chǎn)生拉絲和電極絲損耗，電極絲會越來越細，zui后會影響到工作的精度和后幾次的放電切割效果。所以為了得到高的精度，每次開始切割之前測量一下鉬絲的實際直徑。新鉬絲在切割完引導線后，正式切割工件前，建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經(jīng)反復使用了較長一段時間，需要測量鉬絲的直徑和圓度，如果電極絲損耗厲害時，換新的電極絲。
目前市場中走絲機床廠家非常多，用戶在中走絲機床選擇的過程中，如果一不注意，就會被一些不太清楚的誤區(qū)所誤導，下面我們一起來看看這幾大誤區(qū)：
1.看光潔度：新機床無論是步進驅動還是伺服驅動只要多次修刀，電源沒有附加功能的情況下，表面光潔度基本上差不了多少。甚至個別采用步進驅動中絲的廠家加工的零件通過噴砂處理后光潔度比伺服驅動中絲還要好。
2.看效率：加工電流和效率成正比；以0.18mm直徑的鉬絲為例，目前它能長期切割的承受加工zui大電流為6-8A大小。瞬間電流和效率可以再加大，但這樣的話鉬絲損耗會很大而且表面光潔度也會非常差，沒有任何實際意義。
3.看精度：新機床無論采用步進還是伺服驅動切割的精度都是差不多的，但是隨著時間的推移，步進驅動切割的精度是遠遠沒有伺服驅動切割精度高的。所以很多人認為步進機床和伺服機床差不多，但是當連續(xù)切割多個零件的穩(wěn)定性或一致性精度：在進行十幾個甚至幾十個相同零件的批量連續(xù)加工時，或者是連續(xù)加工跳步模時尺寸的一致性尤為重要；當然需要注意！這里所講的連續(xù)加工是指不允許有操作者人為的檢測和補償鉬絲直徑等操作；
4.只講中走絲機床的切割質量，卻從不講對操作人員技能的依賴：中走絲機床的加工質量再好，如果必須依賴操作人員的個人技能才能實現(xiàn)，這樣的中走絲機床只能是低端產(chǎn)品，操作人員固然重要，但其機床操作的便捷性同樣重要。
以上就是介紹“選擇一臺中走絲機床的幾點誤區(qū)”。
