中走絲多次切割需注意凹凸變形處理
更新時間：2018-02-02
*，線切割機床大致分為慢走絲、
中走絲和快走絲。其中，快走絲切割速度快，精度低，價格便宜；中走絲的切割速度、加工精度和產(chǎn)品價格均適中；慢走絲加工精度zui高，技術(shù)含量zui高，然而機器價格和使用成本卻要昂貴的多。
中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在中走絲線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及*扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件zui后尺寸得到保證。下面小編帶大家了解下關(guān)于中走絲線切割造成換向凸凹的主要原因：
對于高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。
線切割光潔度是由兩個要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0。1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的zui重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。
因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細規(guī)準，造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的RZ是zui重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。
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