在以中走絲的加工為主要工藝時，鋼件的加工路線如下：下料—鍛造—退火—機械粗加工—淬火與回火—磨加工—中走絲線切割加工—鉗工修理。該工藝的特點之一是加工過程中會出現(xiàn)兩次較大的變形：經(jīng)過機械粗加工，整塊坯件先進行熱處理，材料在該過程中產(chǎn)生*次較大變形，材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力顯著增加，熱處理后坯件進行切割加工時由于大面積去除金屬和切斷加工，會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，材料又產(chǎn)生第二次較大的變形，致使工件加工精度受到很大程度的影響，特別對精度要求高的工件更不可忽視，所以要對工件進行熱處理以防止材料變形。
工件鍛造時要嚴格按規(guī)范進行，掌握好始鍛、終鍛溫度，特別是高合金工具鋼還應(yīng)注意碳化物的偏析程度，鍛造后需要進行球化退火，以細化晶粒，盡可能降低zui終熱處理的殘余應(yīng)力。
工件熱處理淬、回火時應(yīng)合理選擇工藝參數(shù)嚴格控制，操作要正確，淬火加熱溫度盡可能采用下限，冷卻要均勻，回火要及時，回火溫度盡可能用上限，時間要充分，盡量消除熱處理后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
中走絲在生產(chǎn)中時間長了，而且保養(yǎng)也不到位的話，就會出現(xiàn)斷絲的情況。中走絲對于機械的保養(yǎng)就是非常的關(guān)注的，機械在使用中的損耗是非常大的，因此，保養(yǎng)也是關(guān)鍵。
鉬絲在加工一段時間后，由于自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使中走絲不穩(wěn)而引起斷絲，應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時拉緊。鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。
中走絲線切割切割工件熱處理后，進行線切割加工前，必須將工件被加工區(qū)熱處理后的殘物和氧化物清理干凈。因為這些殘存氧化物不導電，會造成燒絲或斷絲，嚴重時會造成工件報廢。工件麿加工后，進行退磁處理，以防加工中工件帶磁，不利于排渣。
